Műanyag pelletizáló kipufogógáz és por szabályozó berendezések

A műanyag pelletizálási és kompaundálási folyamatai finom por, olaj alapú gőzök és illékony szerves vegyületek (VOC) keverékét bocsátják ki. Az összetétel a nyersanyagtól függően változik, amely tartalmazhat szűz gyantát, posztindusztriális hulladékot vagy fogyasztás után újrahasznosított anyagot. A kipufogógáz jellemzően olajos, szagú, és kátrányszerű kondenzátumot hordoz, amely beszennyezheti a hagyományos szűrőközeget. A DeFa műanyag pelletizáló kipufogógáz- és porszabályozó berendezés úgy van beállítva, hogy kezelje ezeket a feltételeket a durva por, a finom részecskék és a kondenzálódó szerves anyagok fokozatos eltávolításával. A Shengyuan Technology gyártja DeFa márkanév alatt.

A berendezést extrudálásos pelletizáló sorokban, kompaundálási műveletekben és műanyag-újrahasznosító létesítményekben használják. Különálló egységként szállítható egyetlen gyártósorhoz, vagy központi rendszerként több sorhoz. A következő szakaszok ismertetik a kezelési megközelítést, a műszaki adatokat, a konfigurációs lehetőségeket és a referencia-telepítést a Wenzhou újrahasznosított műanyag pelletizáló iparában.

A kipufogógáz jellemzői és a kezelési megközelítés

Mi teszi a kipufogógáz pelletizálását nehezen kezelhetővé

A pelletizáló kipufogógáz több szempontból is különbözik az általános ipari portól. Először is, a porrészecskék gyakran ragadósak, és a szűrőfelületeken összetapadhatnak. Másodszor, a kipufogógáz kondenzálható szénhidrogéneket tartalmaz, amelyek a hőmérséklettől függően átmennek a gőz és a folyadék között. Harmadszor, az illatos komponensek összetettek, és tartalmazhatnak aldehideket, ketonokat és aromás vegyületeket. Ezek a jellemzők azt jelentik, hogy az egyfokozatú porgyűjtő ritkán elegendő.

Az újrahasznosított műanyag pelletizálásnál a nehézségek megnövekednek, mivel az alapanyag tartalmazhat maradék szennyeződéseket, például papírt, címkéket, ragasztókat és nyomdafestékeket. Ezek az anyagok az olvadás során lebomlanak, és további szagú és korrozív vegyületeket bocsátanak ki. A klórozott műanyagok, mint például a PVC, hidrogén-klorid gázt termelhetnek, ami korrózióálló konstrukciót igényel a rendszer nedves részeiben.

Szakaszos kezelési folyamat

• Elfog:Zárt burkolatok vannak felszerelve az extruder szerszámfeje, a vízhűtő vályú és a pelletizáló fölé. A rugalmas függönyök vagy merev burkolatok a füstöt a forrásnál tárolják. A burkolat belsejében negatív nyomást tartanak fenn, hogy megakadályozzák a műhelybe való szivárgást.
• Előhűtés és kondenzáció:A forró kipufogógáz egy hűtőrészen halad át. Ez lehet vízpermetes kioltó, levegő-levegő hőcserélő vagy a kettő kombinációja. A cél az, hogy a nehéz szerves gőzöket folyékony cseppekké kondenzálják, amelyeket a későbbi szakaszok fel tudnak fogni.
• Ciklon vagy mechanikus szeparátor:A ciklon eltávolítja a nagy porrészecskéket és folyadékcseppeket. Ez a fokozat csökkenti a finomszűrési fokozatok terhelését, és felfogja a durva anyag nagy részét.
• Nedves súrolás (opcionális):Magas vízoldható tartalmú kipufogógázokhoz vagy korrozív gázokhoz, például HCl-hez, lúgos keringtetésű töltött ágyas vagy porlasztó gázmosó szerelhető fel. Ez a szakasz elősegíti a gáz további hűtését és a szagú vegyületek felszívódását is.
• Elektrosztatikus csapadék:A lehűtött és előtisztított gáz egy kétzónás elektrosztatikus leválasztóba kerül. A nagyfeszültségű elektródák finom részecskéket és olajködöt töltenek fel. A feltöltött részecskék lerakódnak a gyűjtőlemezeken, és folyadékként lefolynak. Ez a fokozat szubmikron részecskék és olajos aeroszolok esetén hatékony, amelyek elvakítanák a hagyományos szűrőket.
• Aktív szén adszorpció (opcionális):A szagok és a maradék VOC szabályozására az elektrosztatikus szakasz után egy moduláris aktívszén ágyat szerelnek fel. A szén tálcákban vagy fiókokban található a könnyű csere érdekében.
• Kipufogó:Egy centrifugális ventilátor átszívja a kezelt gázt a rendszeren, és a kéménybe engedi.

Műszaki előírások

Rendszerkomponensek

Capture Enclosure

A befogóház egyedi gyártású, hogy illeszkedjen a pelletizáló sor elrendezéséhez. Lefedi a szerszámfejet, a hűtővályút és a pelletizálót. A korlátozott terű vonalakhoz rugalmas függönyökkel ellátott részleges burkolat használható. A burkolat rugalmas csatlakozással csatlakozik a kipufogócsatornához a rezgésátvitel csökkentése érdekében.

Előhűtés és kondenzáció

Két hűtési mód áll rendelkezésre. A vízpermetes kioltó finom vízcseppeket fecskendez a forró gázáramba. A víz elpárolog és elnyeli a hőt, a kondenzált szerves anyagokat pedig a vízteknőben gyűjtik össze. A levegő-levegő hőcserélő környezeti levegőt használ a kipufogógáz hűtésére nedvesség hozzáadása nélkül. A választás a kipufogógáz víztartalmától és a szennyvízkezelés elérhetőségétől függ.

Elektrosztatikus leválasztó

Az elektrosztatikus színpad kétzónás kialakítást alkalmaz. Az ionizációs zóna nagyfeszültségű elektródákat használ a részecskék feltöltésére. A gyűjtőzóna földelt lemezeket használ a töltött részecskék rögzítésére. A lemezeket időszakonként permetezési ciklussal mossuk. A nagyfeszültségű tápegység áramkorlátozott, és ívelnyomást is tartalmaz a pelletizálási folyamatból származó ingadozó terhelés kezelésére.

Aktív szén Stage

A szagszabályozáshoz moduláris aktívszén ágy áll rendelkezésre. A szén a fiókokban található a könnyű csere érdekében. Az ágy méretezése a légáramlás és a szükséges szageltávolítási hatékonyság alapján történik. A kiégett szenet regenerálás vagy megfelelő ártalmatlanítás céljából visszajuttatják a szállítóhoz.

Ventilátor és kezelőszervek

A kipufogóventilátor úgy van kiválasztva, hogy a szűrő betöltéséhez egy margót helyezzen el. Rezgésszigetelőkre van felszerelve. A PLC vezérlőpanel koordinálja a ventilátort, az elektrosztatikus tápegységet és az opcionális mosási ciklust. Egy nyomáskülönbség-távadó figyeli a szűrő és a szénágy állapotát.

Alkalmazások a műanyag pelletizálásban és újrahasznosításban

Wenzhou újrahasznosított műanyag pelletizáló ipari referenciaprojekt

Wenzhou és a környező régió az újrahasznosított műanyag-pelletizáló vállalkozások nagy csoportjának ad otthont. Ezek a létesítmények a fogyasztás utáni és posztindusztriális PE-, PP-, ABS- és PVC-hulladékot újrahasznosított pelletté dolgozzák fel. Sokan kis és közepes méretű műveletek 1-5 pelletizáló sorral. E vezetékek kipufogógázát erős szag, látható füst és olajos kondenzátum jellemzi, amely a tetőfelületekre és a közeli szerkezetekre telepszik.

Egy újrahasznosított műanyag pelletizáló cég Wenzhou-ban, amely több extrudálósort üzemeltet, a kipufogógáz-kezelés korszerűsítését igényelte, hogy megfeleljen a helyi kibocsátási szabványoknak, és kezelje a szomszédos ingatlanok szaggal kapcsolatos panaszait. Az alapanyag kevert fogyasztás utáni PE-t és PP-t tartalmazott maradék nyomdafestékekkel és címkékkel. A kipufogógáz finom port, olajködöt és szagú illékony szerves vegyületeket tartalmazott. A meglévő kezelés egy egyszerű vízpermetező toronyból állt, amely nem volt elegendő a finom részecske- és szagterheléshez.

A projekt minden gyártósoron egy DeFa kipufogógáz-szabályozó rendszert telepített. A konfiguráció tartalmaz egy zárt elszívó burkolatot rugalmas függönyökkel a vágófejnél és a pelletizálónál, egy vízpermetes kioltót a hűtéshez és a kezdeti kondenzációhoz, egy ciklonleválasztót a durva por és cseppek eltávolításához, egy kétzónás elektrosztatikus leválasztót a finom részecskék és olajködök számára, valamint egy moduláris aktívszén ágyat a szagszabályozáshoz. A csővezetékek lejtősek és leeresztő pontokkal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a kondenzvíz felhalmozódását. A rendszer összekapcsolódik az extruderrel, így a ventilátor és az elektrosztatikus szakasz akkor indul el, amikor az extruder gyártása megkezdődik.

Üzembe helyezés után a kilépő részecskék koncentrációja 8 mg/m³ alatt, a nem metán szénhidrogén koncentrációja pedig 40 mg/m³ alatt van. A szag panaszok megszűntek. A rendszer ütemezett karbantartással működött, és az összegyűjtött olajat rendszeresen leeresztik az elektrosztatikus fokozatból a megfelelő ártalmatlanítás érdekében.

Telepítés és üzembe helyezés

Mechanikai szerelés

A befogóház közvetlenül az extruder keretére vagy a vonal feletti külön tartószerkezetre van felszerelve. A burkolat és a fő kezelőegység közötti csővezetéknek a lehető legrövidebbnek kell lennie, és a lefolyó felé kell lennie. A fő egységet vízszintes betonalapzatra vagy acél platformra kell felszerelni. Hozzáférés szükséges az elektrosztatikus cellák, széntálcák és ventilátor karbantartásához.

Elektromos és reteszelő

A vezérlőpanel háromfázisú tápellátást igényel a ventilátorhoz, egyfázisú tápegységet a PLC-hez és a nagyfeszültségű tápegységhez. Az extrudertől érkező reteszelő jel elindítja a kipufogórendszert a gyártás megkezdésekor. A gyártás leállítása után a ventilátor egy meghatározott ideig tovább működik, hogy kiürítse a burkolatot és a csatornát.

Üzembe helyezési ellenőrzések

• Füstteszt vagy szélmérő segítségével ellenőrizze a befogási sebességet a burkolat nyílásainál.
• Győződjön meg arról, hogy a hűtőrész kimeneti hőmérséklete 80°C alatt van.
• Tesztelje az elektrosztatikus tápegységet a stabil kimenet és ívreakció érdekében.
• Mérje meg a rendszer nyomásesését a tervezett légáramlásnál.
• 24 órás működés után vegyen mintát a kilépő gázból a részecskék és az illékony szerves vegyületek koncentrációjához.

Karbantartási követelmények

Gyakran Ismételt Kérdések

A rendszer képes kezelni a PVC-tartalmú alapanyag kipufogógázát?

Igen, de korrózióálló konstrukció szükséges. A PVC az olvadás során lebomlik, és hidrogén-klorid gázt bocsát ki. A rendszer nedves részeinek, beleértve a gázmosót, a légcsatornát és az elektrosztatikus szakaszelemeket, PP-ből, PVDF-ből vagy 316-os rozsdamentes acélból kell készülniük. A szabványos szénacél nem alkalmas PVC kipufogógázhoz, mert a HCl felgyorsítja a korróziót.

Hogyan van méretezve a rendszer több pelletizáló sorhoz?

A méretezés az összes vezeték teljes kipufogógáz-mennyiségétől és a csúcsterheléstől függ. Ha a vezetékek egyidejűleg működnek, a rendszer a kombinált légáramlásra van méretezve. Ha a vonalak szakaszosan működnek, a rendszer méretezhető az egyszerre futó vonalak maximális számához, további kapacitással a jövőbeni bővítéshez. Az elágazó csatornákkal és kiegyenlítő csappantyúkkal rendelkező központi rendszer gyakran gazdaságosabb, mint a több önálló egység.

Mi történik az összegyűjtött olajjal és porral?

A hűtőrészben és az elektrosztatikus szakaszban összegyűlt olajat időszakonként leeresztik. Jellemzően nem alkalmas újrafelhasználásra, mert az alapanyagból és a folyamatból származó szennyeződéseket tartalmaz. A helyi előírásoknak megfelelően ipari hulladékként kell összegyűjteni és ártalmatlanítani. A ciklonban összegyűlt száraz port is hulladékként ártalmatlanítják, hacsak nem hasznosítható vissza a folyamatba.

Biztonságos az elektrosztatikus tárgyasztal a műanyagpor ellen?

A műanyag por bizonyos körülmények között gyúlékony lehet. Az elektrosztatikus fokozat ívelnyomással és áramkorlátozással van kialakítva a gyulladás kockázatának csökkentése érdekében. Nagyon finom éghető porral rendelkező alkalmazásokhoz robbanásveszélyes szellőző vagy védelmi rendszer javasolt. A rendszert a helyi elektromos előírásoknak megfelelően földelni és csatlakoztatni kell. Veszélyértékelést kell végezni minden telepítésnél.

Milyen gyakran kell az aktív szenet cserélni?

A széncsere gyakorisága a bemeneti VOC-koncentrációtól, a légáramlástól és a kilépő célkoncentrációtól függ. A tipikus újrahasznosított pelletizálási alkalmazásokban 6-12 havonta gyakori a csere. A szénágyon átívelő nyomáskülönbségmérő és a rendszeres kimeneti mintavétel segíthet meghatározni a tényleges csereintervallumot. A szén tálcákban található, így speciális szerszámok nélkül is könnyen cserélhető.

A rendszer telepíthető meglévő pelletizáló sorra?

Igen. A befogó burkolat és a csőrendszer egyedi gyártású, hogy illeszkedjen a meglévő extruder és pelletizáló elrendezéshez. A fő kezelőegység egy új platformra vagy egy közeli szabad területre helyezhető. Az elektromos csatlakozások és a reteszelő jelek integrálva vannak a meglévő vezetékvezérlőkkel. A telepítés általában rövid gyártási leállást igényel a csatorna csatlakoztatásához és üzembe helyezéséhez.

Vannak referencia létesítmények a Wenzhou műanyag pelletáló iparban?

Igen. Egy újrahasznosított műanyag pelletizáló cég Wenzhouban DeFa kipufogógáz-szabályozó rendszert üzemeltet extrudáló sorain. A rendszer a fogyasztás utáni PE- és PP-pelletizálásból származó kipufogógázt kezeli a felfogó burkolat, a vízpermetezés, a ciklon, az elektrosztatikus leválasztó és az aktív szén kombinációjával. A kilépő részecske- és VOC-koncentrációk megfelelnek a helyi kibocsátási szabványoknak, és a projekt megszüntette a közeli területek szagpanaszait.

A DeFa-ról

A DeFa a Shengyuan Technology környezettisztító berendezés márkája. A cég több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a nagyfeszültségű tápegységek, plazma alkalmazások és ipari kipufogógáz-kezelés területén. Termékeit hőkezelésben, megmunkálásban, lítium akkumulátor gyártásban, vegyi feldolgozásban és műanyag újrahasznosításban használják. A műanyag pelletizáló kipufogógáz-szabályozó rendszer a vállalat nagyfeszültségű teljesítményszabályozási és rendszerintegrációs tapasztalatait alkalmazza az olajos, szagú és kátránytartalmú kipufogógázok speciális kihívásaira. Szállítás előtt minden rendszer légáramlási, szigetelési és szabályozási funkcióit tesztelik. Harmadik féltől származó tesztjelentések és anyagtanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak.