Kemenceolaj füsttisztító rendszer

Az oltókemencék olajfüstöt termelnek a munkadarab bemerítési és hűtési szakaszában. A füst nagy koncentrációban tartalmaz olajgőzt, finom széntartalmú részecskéket és égési melléktermékeket. Hőmérséklete erősen ingadozik, a kibocsátás inkább szakaszos, mintsem folyamatos. Ezek a jellemzők csökkentik a szabványos olajköd-gyűjtők hatékonyságát, különösen akkor, ha a füst rövid, intenzív lökésekkel távozik. A DeFa oltókemence olajfüst-tisztító rendszerét ezekre a feltételekre tervezték, kombinálva a magas hőmérsékletű előhűtést, a mechanikai elválasztást, az elektrosztatikus kicsapást és az opcionális aktívszén adszorpciót.

A rendszert a Shengyuan Technology gyártja DeFa márkanév alatt. Hőkezelő műhelyekben használják autóalkatrészek, csapágyak, fogaskerekek és új energia akkumulátor-alkatrészek gyártására. A következő szakaszok leírják a kezelési folyamatot, a műszaki adatokat, a konfigurációs lehetőségeket, a karbantartási követelményeket és egy referencia telepítést az új energiaelem-iparban.

Füst jellemzők és kezelési megközelítés

Mitől más az oltófüst?

Az oltóolajfüst három szempontból különbözik a folyamatos megmunkálási olajködtől. Először is, a kiadás kötegelt típusú. Rövid időn belül nagy mennyiségű füst keletkezik, amikor a munkadarab belép az olajba, majd a keletkezési sebesség csökken. Másodszor, a füst hőmérséklete magas a forrásnál, és lehűlés előtt meghaladhatja a 100 °C-ot. Harmadszor, a füst nemcsak olajcseppeket tartalmaz, hanem a részleges égésből származó finom szénrészecskéket és az oltóolajban lévő adalékokat is.

Ezen jellemzők miatt a tisztítórendszernek inkább a csúcsterheléseket kell kezelnie, mint az átlagos terheléseket. A ventilátor és az előkezelés szakaszait ennek figyelembevételével méretezik.

Szakaszos kezelési folyamat

• Elfog:Az oltótartály nyílásánál zárt burkolat vagy oldalhuzatú burkolat van felszerelve. A páraelszívót úgy tervezték, hogy a bemerítési időszak alatt visszatartsa a füstöt anélkül, hogy zavarná a daru vagy a manipulátor mozgását.
• Előhűtés:A magas hőmérsékletű füst egy hűtőrészen halad át. Ez lehet levegő-levegő hőcserélő, vízpermetes kioltó vagy hígítólevegő bemenet. A cél az, hogy a gáz hőmérsékletét 80°C alá csökkentsék, mielőtt az elérné a szűrőt és az elektrosztatikus fokozatot.
• Mechanikai leválasztás:A ciklon- vagy terelőlemez-leválasztó eltávolítja a nagy olajcseppeket és szénrészecskéket. Ez a fokozat csökkenti a későbbi alkatrészek terhelését, és felfogja az olaj nagy részét, hogy visszajusson a tartályba vagy a gyűjtőbe.
• Elektrosztatikus csapadék:A lehűtött és előtisztított gáz az elektrosztatikus szakaszba kerül. A nagyfeszültségű elektródák feltöltik a maradék finom olajködöt és szénrészecskéket. A feltöltött részecskék lerakódnak a gyűjtőlemezeken, és folyékony olajként lefolynak.
• Aktív szén adszorpció (opcionális):A szag- vagy VOC-követelményekkel rendelkező projekteknél az elektrosztatikus szakasz után aktívszén ágyat kell beépíteni. Ez a szakasz adszorbeálja a maradék szagú vegyületeket és a könnyű szénhidrogéneket.
• Kipufogó:Egy centrifugális ventilátor szívja át a kezelt gázt a rendszeren, és a kéménybe engedi, vagy szűrt levegőként visszajuttatja a műhelybe, a helyi követelményektől függően.

Műszaki előírások

Rendszerkomponensek

Capture Hood

A felfogó burkolat egyedi gyártású, hogy megfeleljen az oltótartály méreteinek és a daru vagy manipulátor mozgási útvonalának. Nagy tartályok esetén push-pull szellőztető elrendezés alkalmazható, egyik oldalon befúvó fúvókákkal, a másik oldalon elszívó burkolatokkal. A motorháztetőt úgy tervezték, hogy fenntartsa a negatív nyomást a kioldási csúcsidőszak alatt.

Előhűtő rész

Az alkalmazástól függően három hűtési mód áll rendelkezésre:

• Levegő-levegő hőcserélő:Alkalmas mérsékelt hőmérsékletre és ahol hővisszanyerésre van szükség. A visszanyert hő felhasználható elő- vagy térfűtésre.
• Vízpermet kioltás:Magas hőmérsékletű füstöléshez használják. A víz elpárolog és elnyeli a hőt. A keletkező gőzt lecsapoljuk és leeresztjük.
• Hígítólevegő bemenet:A legegyszerűbb módszer a környezeti levegő és a forró füst keverése. Ez növeli a teljes légáramlást, és akkor használatos, ha nincs szükség hővisszanyerésre.

Elektrosztatikus leválasztó

Az elektrosztatikus színpad kétzónás kialakítást alkalmaz. Az ionizációs zónában a nagyfeszültségű elektródák koronakisülést hoznak létre, amely feltölti a részecskéket. A gyűjtőzónában a töltött részecskék a földelt lemezekre vándorolnak, és folyékony filmet képeznek. A lemezeket rendszeres időközönként permetezéssel mossuk, hogy eltávolítsuk a felgyülemlett olajat és szenet. A nagyfeszültségű tápegység áramkorlátozott, és ívelnyomással is rendelkezik, hogy kezelje a szakaszos oltásból származó ingadozó terhelést.

Aktívszén fokozat (opcionális)

A szagszabályozáshoz moduláris aktívszén ágy áll rendelkezésre. A szén a fiókokban vagy tálcákban található a könnyű csere érdekében. Az ágy méretezése a légáramlás és a szükséges szageltávolítási hatékonyság alapján történik. A kiégett szenet regenerálás vagy megfelelő ártalmatlanítás céljából visszajuttatják a szállítóhoz.

Ventilátor és kezelőszervek

A kipufogóventilátor úgy van kiválasztva, hogy a légáram csúcsára és a szűrőterhelésre tartalék legyen. Rezgésszigetelőkre van felszerelve, és rugalmas csőcsatlakozókkal csatlakozik a rendszerhez. A PLC vezérlőpanel koordinálja a ventilátort, az elektrosztatikus tápegységet és az opcionális mosási ciklust. Egy nyomáskülönbség-távadó figyeli a szűrő és a szénágy állapotát.

Alkalmazások a hőkezelésben

Új energiaelem-ipari referenciaprojekt

Egy új energiaakkumulátor-alkatrész-gyártó Kelet-Kínában szakaszos oltókemencéket üzemeltet az akkumulátorházhoz és a szerkezeti részekhez. Az oltótartályokban nagy viszkozitású oltóolajat használnak, a füst pedig finom szénrészecskéket és szagú vegyületeket tartalmaz. Az eredeti kipufogórendszer közvetlenül a tetőköpenyen keresztül vezette ki a füstöt, ami panaszokhoz vezetett a környező területről, és nem felelt meg a frissített kibocsátási követelményeknek.

A projekt során egy DeFa oltókemence olajfüst tisztító rendszert telepítettek két oltóvezetékre. Mindegyik sor zárt csappantyúval van felszerelve, amely a merítési ciklus alatt nyílik. A füst egy levegő-levegő előhűtőn, egy ciklonleválasztón és egy kétzónás elektrosztatikus leválasztón halad át. A szagszabályozás érdekében aktív szén fokozatot adtak hozzá. A rendszer össze van kapcsolva az oltókemence PLC-vel, így a ventilátor és az elektrosztatikus fokozatok felpörögnek, amikor a kemenceciklus elkezdődik.

Üzembe helyezés után a kilépő részecskekoncentráció 8 mg/m³ alatt, a nem metán összes szénhidrogén koncentrációja pedig 15 mg/m³ alatt van. A szag panaszok megszűntek. A rendszer több mint két éve üzemelt ütemezett karbantartással. Az összegyűjtött olajat szűrés után visszavezetik az oltótartályba, csökkentve az olajfogyasztást.

Telepítés és üzembe helyezés

Mechanikai szerelés

A tisztítórendszert általában az oltókemence melletti acélplatformra vagy a tetőre szerelik fel. A felfogó burkolat közvetlenül az oltótartály fölé vagy mellé van szerelve. A páraelszívó és a fő egység közötti csővezetéknek a lehető legrövidebbnek kell lennie, és egy lefolyópont felé lejtősnek kell lennie. Az elektrosztatikus cellák és széntálcák karbantartásához hozzáférési platformok állnak rendelkezésre.

Elektromos és reteszelő

A vezérlőpanel háromfázisú tápellátást igényel a ventilátorhoz, egyfázisú tápegységet a PLC-hez és a nagyfeszültségű tápegységhez. Az oltókemence reteszelő jele jelzi, hogy mikor kezdődik a bemerítési ciklus. Ez a jel elindítja a ventilátort és engedélyezi az elektrosztatikus fokozatot. A ciklus vége után a ventilátor egy meghatározott ideig tovább működik, hogy kiürítse a burkolatot és a légcsatornát.

Üzembe helyezési ellenőrzések

• Füstteszt vagy szélmérő segítségével ellenőrizze a burkolat befogási sebességét a tartály nyílásánál.
• Győződjön meg arról, hogy az előhűtés kimeneti hőmérséklete 80°C alatt van.
• Tesztelje az elektrosztatikus tápegységet a stabil kimenet és ívreakció érdekében.
• Mérje meg a rendszer nyomásesését a tervezett légáramlásnál.
• 24 órás működés után vegyen mintát a kilépő gázból a részecskék és az illékony szerves vegyületek koncentrációjához.

Karbantartási követelmények

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan van méretezve a rendszer szakaszos oltáshoz?

A méretezés a legnagyobb füstkibocsátási sebességen alapul, nem az átlagon. Az oltótartály felülete, az olajtérfogat, a munkadarab tömege és a merítési sebesség határozza meg a generálás csúcssebességét. A rögzítő burkolat és a ventilátor úgy van méretezve, hogy elviselje ezt a csúcsot. Az előhűtés és az elektrosztatikus fokozat szintén a légáramlás csúcsára van kiválasztva. Egyes esetekben puffertérfogatot vagy túlfeszültség-kamrát használnak az áramlás simítására az elektrosztatikus szakasz előtt.

A rendszer képes kezelni az oltást és a temperálást is?

Igen, de a füst jellemzői eltérőek. Az oltófüstnek nagyobb az olajtartalma és nagyobb a részecskéi. A temperáló füst általában könnyebb, és több illékony szerves anyagot tartalmazhat. Egy kombinált rendszer konfigurálható külön befogási pontokkal, amelyek egy közös tisztítási sorozatba táplálkoznak. A vezérlőrendszer beállíthatja a ventilátor sebességét és az elektrosztatikus teljesítményt attól függően, hogy melyik folyamat fut.

Mi történik, ha az elektrosztatikus tárgyasztal működés közben felível?

A nagyfeszültségű tápegység érzékeli az ívet, és rövid időre megszakítja a kimenetet. Ezután automatikusan megpróbálja visszaállítani a feszültséget. Ha az ív továbbra is fennáll, vagy a felhalmozott ívszám túllép egy beállított határértéket, a tápegység lekapcsol, és riasztást küld. Ez általában azt jelzi, hogy a gyűjtőlemezeket meg kell tisztítani, vagy idegen tárgy van az elektródák között. Tisztítás után a rendszer alaphelyzetbe állítható a kezelőpanelről.

Az összegyűjtött olaj újrafelhasználásra alkalmas?

A legtöbb hűtési alkalmazásnál az összegyűjtött olajat szűrés után vissza lehet juttatni az oltótartályba, hogy eltávolítsák a szénrészecskéket és a fémszemcséket. Egy egyszerű ülepítőtartály vagy patronszűrő elegendő. Az olajat rendszeresen ellenőrizni kell a viszkozitás, a savszám és a víztartalom szempontjából, hogy megbizonyosodjon arról, hogy továbbra is megfelel az oltási eljárás követelményeinek.

Mennyi az elektrosztatikus alkatrészek várható élettartama?

A nagyfeszültségű tápegységet normál üzemi körülmények között 8-10 év élettartamra tervezték. A kisülési elektródák és gyűjtőlemezek jellemzően 5-8 évig működnek, a füst korrozív hatásától és a tisztítás gyakoriságától függően. Cserealkatrészek kaphatók.

Külön szennyvízkezelést igényel a rendszer a mosóvízhez?

Az elektrosztatikus lemezek tisztításából származó mosóvíz olajat és mosószert tartalmaz. Olaj-víz szeparátorba vagy meglévő ipari szennyvíztisztító rendszerbe kell irányítani. Sok esetben az olajat leválasztják, és a vizet újra felhasználják a következő mosási ciklushoz. A mosóvíz kezelés nélkül nem kerül a környezetbe.

Telepíthető a rendszer meglévő oltóvezetékre?

Igen. A felfogó burkolat és a légcsatorna egyedi gyártású, hogy illeszkedjen a meglévő tartály és daru elrendezéséhez. A fő tisztítóegység egy új platformra vagy egy közeli szabad területre helyezhető. Az elektromos csatlakozások és a reteszelő jelek integrálva vannak a meglévő kemencevezérlőkkel. A telepítés általában rövid gyártási leállást igényel a csatorna csatlakoztatásához és üzembe helyezéséhez.

Vannak-e referenciatelepítések az új energiaelem-iparban?

Igen. Egy új energiaakkumulátor-alkatrészgyártó Kelet-Kínában több mint két éve üzemeltet egy DeFa oltókemence olajfüst-tisztító rendszert. A rendszer kezeli az akkumulátorház és a szerkezeti részek szakaszos oltásából származó füstöt. A kilépő részecske- és VOC-koncentrációk megfelelnek a helyi kibocsátási szabványoknak, és a projekt megszüntette a közeli területek szagpanaszait.

A DeFa-ról

A DeFa a Shengyuan Technology környezettisztító berendezés márkája. A cég több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a nagyfeszültségű tápegységek, plazma alkalmazások és ipari kipufogógáz-kezelés területén. Termékeit hőkezelésben, megmunkálásban, lítium akkumulátor gyártásban és vegyi feldolgozásban használják. Az oltókemence olajfüst-tisztító rendszere a vállalat nagyfeszültségű teljesítményszabályozási és rendszerintegrációs tapasztalatait alkalmazza a szakaszos oltás speciális kihívásaira. Szállítás előtt minden rendszer légáramlási, szigetelési és szabályozási funkcióit tesztelik. Harmadik féltől származó tesztjelentések és anyagtanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak.